Krótki przegląd frezarek pionowych
Frezarki pionowe są najczęstszą konfiguracją, w której narzędzie tnące jest wyświetlane w orientacji pionowej. Narzędzie dociska się do nieruchomego przedmiotu obrabianego i usuwa materiał zgodnie z wymaganiami projektowymi. W branży istnieją dwa rodzaje pionowych konfiguracji frezowania, które są dość powszechne.
Frezarki wieżowe
Konfiguracja frezowania wieży jest zwykle stosowana w przypadku małych części. W tej konfiguracji wrzeciono zawierające narzędzie tnące pozostaje nieruchome, podczas gdy łóżko wieży może poruszać się zarówno poziomo, jak i pionowo.
Frezarki łożne
Frezarki stołowe są bardziej powszechne, szczególnie w tradycyjnym warsztacie maszynowym. W tej konfiguracji wrzeciono może poruszać się w pionie, podczas gdy łóżko porusza się poziomo. Dzięki połączeniu tych ruchów można łatwo tworzyć rowki, otwory i różne inne funkcje.
Krótki przegląd frezarek poziomych
Frezarki poziome są nieco inne. Podstawowe operacje pozostają takie same. Nadal będziesz mieć nieruchomy przedmiot obrabiany i narzędzie obrotowe. Jednak orientacja narzędzia miałaby orientację poziomą.
Ogólnie rzecz biorąc, frezarki te są bardziej powszechne w przypadkach, gdy masz do czynienia z większymi częściami lub głębszymi cięciami. Konstrukcja nadbroi i poziomy obrót narzędzia skutkują większą mocą cięcia i szybszymi operacjami, ale w wyniku precyzji. Jednak postęp w technologii CNC oznacza, że poziome centra frezarek nie mają już tego problemu.
Kolejną ważną rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę w przypadku maszyn poziomych, jest ich zdolność do radzenia sobie z kątami. Jeśli używasz uniwersalnego stołu z ustawieniem poziomym, upewnisz się, że frez może zbliżyć się do obrabianego przedmiotu pod różnymi kątami i lepiej obsługiwać bardziej skomplikowane projekty.
Zalety i wady frezarek pionowych CNC
Pionowe centra obróbcze CNC mają szereg zalet i wad, które sprawiają, że nadają się do różnych zadań. Większość zalet konfiguracji pionowej wynika z niższych kosztów i dostępności maszyny. Podobnie ograniczenia wynikają z geometrycznej konstrukcji i możliwości skrawania narzędzia.
Oto krótki podział zarówno zalet, jak i wad pionowej konfiguracji frezowania.
Plusy
Dostępność:Pionowe konfiguracje frezowania są dość popularne w całej branży ze względu na niższe wymagania konserwacyjne i koszty. Maszyny te są łatwo dostępne w wielu sklepach produkcyjnych i można łatwo znaleźć ekspertów, którzy będą w stanie sprostać wymaganiom maszyny pionowej.
Niższe koszty:Pionowa maszyna jest łatwo dostępna i ma niższe koszty, co ułatwia mniejszym firmom inwestowanie w nią i rozpoczęcie procesu produkcyjnego.
Prostota w obsłudze:Kolejną zaletą frezowania pionowego jest prostota obsługi. Młyn pionowy zapewnia lepszą widoczność dla użytkowników, a nawet ma niższe wymagania programistyczne niż jego poziome odpowiedniki.
Produkcja małoseryjna:Ze względu na ich względną prostotę i niższe koszty, młyny pionowe są metodą z wyboru dla małych ilości i szybkich prac. Co więcej, nie będziesz musiał nawet poświęcać zbyt wiele czasu na programowanie i inne czynności związane z planowaniem, co dodatkowo skraca czas realizacji.
Minusy
Niższa wydajność produkcyjna:Omówiliśmy już, w jaki sposób młyny pionowe mają niższą szybkość usuwania materiału i nie mogą pracować na dużych częściach. Z tego powodu młyn pionowy zawsze będzie miał niższą wydajność produkcyjną w porównaniu z maszyną poziomą.
Ograniczona głębokość cięcia:Pionowe narzędzie tnące jest dość niestabilne i może się mocno chwiać, gdy masz do czynienia z głębszym cięciem. Z tego powodu nie można poradzić sobie z bardziej złożonymi częściami i rowkami o większej głębokości. W takich przypadkach możliwości cięcia, które pionowe maszyny wnoszą na stół, działają niekorzystnie dla wielu operacji.
Zalety i wady frezarek poziomych CNC
Podobnie jak w przypadku konfiguracji pionowej, frezarki poziome są preferowanym wyborem do różnych zastosowań. Głównie moc skrawania ich narzędzi i inne możliwości sprawiają, że nadają się one do prac na dużą skalę o wyższych wymaganiach produkcyjnych. Co więcej, ograniczenia systemu wynikają głównie z wyższych kosztów zakupu i konserwacji maszyn.
Oto krótki podział zarówno zalet, jak i wad poziomej konfiguracji frezowania.
Plusy
Lepsza ewakuacja wiórów:Metalowe wióry, które tworzą się podczas procesu cięcia, mogą stopić się na powierzchni i spowodować małe wady, które mogą wymagać obróbki końcowej. Poziome frezy wyrzucają wióry z dala od kawałka, dzięki czemu mogą mieć materiał o wyjątkowym wykończeniu.
Większa stabilność:Narzędzie tnące w maszynach poziomych jest grubsze i krótsze, co skutkuje niższymi wibracjami i większą stabilnością podczas głębokiego cięcia.
Umiejętność obsługi złożonych kształtów:Frezy poziome są wyposażone w możliwość obsługi różnych kątów i umożliwiają stosowanie kombinacji dodatków w celu ułatwienia produkcji złożonych kształtów, których pionowa konfiguracja frezowania nie może obsłużyć.
Wyższa produktywność:Wyższa szybkość usuwania materiału, lepsza ewakuacja wiórów i możliwość uzyskania głębszych cięć za jednym razem pozwalają osiągnąć więcej w krótszym czasie i utrzymać doskonałą wydajność.
Minusy
Drogi:W porównaniu z maszyną pionową, poziome konfiguracje frezowania są dość drogie zarówno pod względem kapitału początkowego, jak i kosztów konserwacji. Dlatego znajdziesz je tylko w dużych konfiguracjach produkcyjnych. Dla małych firm usługi obróbki CNC są lepszą alternatywą, która nie wymaga żadnego wybujałego zaangażowania finansowego ze strony Twojej firmy.
Trudniej znaleźć wyszkolonych operatorów:Oprócz wysokich kosztów początkowych i konserwacyjnych, trudniej będzie również znaleźć wyszkolonych operatorów z doświadczeniem w frezarce poziomej. Powód jest prosty. Ponieważ maszyny te są rzadkie, tylko kilka osób ma rzeczywiste praktyczne doświadczenie z maszynami.
Frezarki poziome i pionowe: główne różnice
Jak wspomniano wcześniej, zarówno podejście poziome, jak i pionowe mają wiele podobieństw. Głównymi powodami są podstawowe podstawy procesu frezowania. Pozostają takie same.
Istnieją jednak pewne znaczące różnice, które wpływają również na operacje i wyniki. Oto główne różnice między frezowaniem pionowym i poziomym.
Orientacja wrzeciona
Jest to prawdopodobnie największa różnica między tymi dwoma konfiguracjami. Orientacja wrzeciona dyktuje, w jaki sposób frez wchodzi w interakcję z obrabianym przedmiotem. Jak sugerują ich nazwy, oba typy maszyn mają różne orientacje, które pozwalają uzyskać precyzję, jaką oferuje obróbka pionowa lub głębokość, jaką pozioma konfiguracja wnosi do stołu.
Geometria narzędzia
Kolejną różnicą jest geometria narzędzia. Frezarki pionowe mają cylindryczne narzędzie, które jest zarówno długie, jak i cienkie. Przeciwnie, maszyny poziome mają krótsze i grubsze narzędzia, które mogą dostarczać głębsze cięcia i radzić sobie z większymi przedmiotami. Ogólnie rzecz biorąc, te specyfikacje geometryczne bezpośrednio wpływają na specyfikacje cięcia, które omówimy dalej.
Specyfikacje i dokładność cięcia
Geometria narzędzia ma bezpośredni wpływ na specyfikacje i wyniki skrawania. Narzędzie pionowe jest bardziej precyzyjne w przypadku mniejszych przedmiotów, ale ma również istotne wady. Nie można tworzyć głębszych cięć za pomocą narzędzia pionowego, ponieważ zaczyna ono wibrować i powodować odchylenia od projektu. Z drugiej strony narzędzia poziome są krótsze i grubsze, co daje im stabilność, aby utrzymać opór, jednocześnie tworząc głębsze cięcia.
Koszt każdej maszyny
Maszyny pionowe są mniej kosztowne w porównaniu do ich poziomych odpowiedników. Dlatego maszyny pionowe są bardziej powszechne na całym świecie. Co więcej, obsługa i konserwacja maszyn pionowych są również prostsze, co czyni je bardziej odpowiednim wyborem do operacji na małą skalę.
Z drugiej strony maszyny poziome są droższe w zakupie i konserwacji. Co więcej, eksperci, którzy mogą obsługiwać te maszyny, są nieliczni, co dodatkowo zwiększa ogólne koszty obróbki CNC. Jednak te maszyny są również ważne. Dlatego wiele firm produkcyjnych inwestuje w nie po ugruntowaniu swojej obecności biznesowej.
Szybkość usuwania materiału
Jeśli chodzi o szybkość usuwania, frezarki poziome działają znacznie lepiej niż ich pionowe odpowiedniki ze względu na ich wysoką stabilność i zdolność do wytwarzania głębszych cięć. Ogólnie rzecz biorąc, maszyny pionowe są popularne w ograniczonych operacjach, takich jak okładziny i rowkowanie, ponieważ cięcia nie są zbyt głębokie w tych przypadkach i można być również precyzyjnym. Jednak ten ograniczony potencjał cięcia naturalnie oznacza, że wskaźnik usuwania będzie niższy.
Liczba boków do obróbki
Omówiliśmy już, w jaki sposób maszyny poziome pozwalają zbliżyć się do obrabianego przedmiotu pod różnymi kątami i bokami. W porównaniu z tym narzędzia pionowe działają na jednej płaszczyźnie.
Co więcej, konfiguracja pozioma jest bardziej odpowiednia do złożonych i konfigurowalnych zadań. Możesz również dodać pewne dodatki i inne funkcje do konfiguracji poziomej. Te rzeczy nie są dostępne w pionowym młynie, co ogranicza liczbę operacji, które można wykonać.
Główne uwagi dotyczące wyboru między maszynami pionowymi lub poziomymi
Frezarki pionowe i poziome nadają się do różnych zadań. Ale właściwy wybór dla Ciebie zależy od kilku czynników, takich jak rozmiar, kształt, wymagany czas i wreszcie ogólny budżet, który masz.
Na przykład konfiguracja pionowa jest idealna dla mniejszych przedmiotów. Narzędzia pionowe są cylindryczne i małe, co pozwala precyzyjnie celować w żądane obszary. Nie można jednak wejść zbyt głęboko, ponieważ narzędzia pionowe są przeznaczone do operacji powierzchniowych. Nawet jeśli tworzysz rowki za pomocą pionowej maszyny, zawsze zaleca się wykonywanie wielu obrotów podczas usuwania małej warstwy przy każdym przejściu.
W przypadku maszyny poziomej wspomniany problem nie istnieje. Narzędzie tnące może obsługiwać większe przedmioty, a wyjątkowa szybkość usuwania materiału może pomóc w osiągnięciu pożądanych rezultatów w jak najkrótszym czasie.
Wreszcie, ogólny budżet, który posiadasz, jest kolejnym ważnym czynnikiem, który powinieneś wziąć pod uwagę. Jeśli instalujesz całą konfigurację we własnym warsztacie, ważne jest, aby pamiętać, że frezarki poziome są droższe w zakupie i konserwacji. Jeśli zdecydujesz się podejść do usługi obróbki CNC, całkowity koszt instalacji i konserwacji tych maszyn stanie się punktem spornym.
