Kiedy należy wymienić węże hydrauliczne?
Gdy wąż hydrauliczny ulegnie awarii, zatrzymuje układ hydrauliczny, może narazić pracowników na niebezpieczeństwo, potencjalnie uszkodzić system i doprowadzić do bałaganu, który może mieć konsekwencje dla środowiska. Najlepszym sposobem zapobiegania awarii węża jest rozpoznanie oznak zbliżającej się awarii, wykonanie wymiany przed wystąpieniem tej awarii i podjęcie środków w celu zapobieżenia możliwym do uniknięcia awariom w przyszłości.
Podstawy węża hydraulicznego
Węże hydrauliczne służą do przesyłania płynu przez układ hydrauliczny, często przy ekstremalnie wysokich ciśnieniach i prędkościach. Są one niezbędne do prawidłowego działania układu hydraulicznego, niezależnie od tego, czy jest to hydrauliczna jednostka napędowa na pasie startowym lotniska, czy hydraulika, która zasila koparkę na placu budowy.
Główne zadanie węża hydraulicznego
Węże hydrauliczne muszą zawierać płyny podczas ich przenoszenia, jednocześnie chroniąc je przed zanieczyszczeniami zewnętrznymi (np. wodą, powietrzem, cząstkami stałymi). Awaria węża oznacza, że (a) wąż nie jest już w stanie pomieścić płynu i/lub (b) nie może już zapobiegać dostępowi zanieczyszczeń zewnętrznych do płynu. Awaria węża nie tylko wpływa na wydajność systemu, ale może prowadzić do poważnych uszkodzeń i kosztownych napraw komponentów w systemie.
Anatomia węża hydraulicznego
Wąż hydrauliczny składa się z trzech części: rury, zbrojenia i pokrywy. Rura jest najbardziej wewnętrzną częścią węża hydraulicznego i to właśnie wchodzi w kontakt z płynem hydraulicznym przepływającym przez układ. Dalej jest wzmocnienie, które nadaje rurze niezbędną wytrzymałość do radzenia sobie z wysokimi ciśnieniami związanymi z przenoszeniem płynu hydraulicznego. Wzmocnienie zwykle przyjmuje jedną z trzech form (spiralną, plecioną lub spiralną) i jest wykonane z drutu. Najbardziej zewnętrzną warstwą węża hydraulicznego jest pokrywa, która ma na celu zapewnienie ochrony zarówno rury, jak i zbrojenia. Można dodać dodatkowe osłony ochronne, aby chronić wąż przed ekstremalnym ciepłem lub ścieraniem.
Zespół węża
Zespół węża hydraulicznego składa się z długości węża zzłączka na obu końcach. Złączki są zwykle wykonane ze stali nierdzewnej, stali węglowej lub mosiądzu i obejmują zewnętrzną część zwaną gniazdem i wewnętrzną część zwaną trzpieniem, która przechodzi bezpośrednio do dętki węża hydraulicznego. Zespół węża, a nie tylko wąż, jest tym, co faktycznie łączy różne części układu hydraulicznego za pośrednictwem portów.
Typowe problemy z wężami
Węże hydrauliczne powinny trwać od jednego do dwóch lat, a wiele z nich trwa do dziesięciu lat, więc jeśli węże w twoim sprzęcie ulegną awarii w mniej niż dwa lata, istnieją czynniki zewnętrzne, które skracają ich żywotność. Temperatury przekraczające zalecaną temperaturę pracy, zwłaszcza jeśli wąż ma fizyczny kontakt z komponentem o bardzo wysokich temperaturach, mogą spowodować awarię dobrych węży. Kontakt z komponentami, które wymagają ruchu wibracyjnego, może prowadzić do zużycia powierzchni, otarć lub nacięć, które skracają żywotność węża hydraulicznego.
Mogą również wystąpić problemy z kompatybilnością chemiczną, które mogą zagrozić integralności węża i które mogą obejmować płyn hydrauliczny stosowany w systemie lub zewnętrzne chemikalia, na które wąż jest narażony (np. Związki czyszczące, oleje, smary, chemikalia). Materiał rury węża powinien być zawsze dobrany tak, aby był kompatybilny z mediami, które będą przez niego przepływać. Jeśli wystąpi niezgodność, wąż osłabnie i ostatecznie zawiedzie.
Ponadto użycie węża, który nie jest przystosowany do ciśnienia roboczego systemu, może prowadzić do szkodliwych warunków udarowych, niezależnie od tego, czy ciśnienie jest zbyt wysokie, czy zbyt niskie. Ta nieprzydatność może wynikać z rodzaju materiału węża lub rodzaju zbrojenia zastosowanego w wężu. Ponadto zanieczyszczenie płynem hydraulicznym może prowadzić do zużycia węża, a także przedwczesnej awarii węża.
Zespoły węży muszą być prawidłowo połączone, a rodzaj złączki musi być kompatybilny z portem, z którym będzie używany. Same okucia również muszą być prawidłowo zainstalowane, w przeciwnym razie istnieje ryzyko wycieku.
Naturalne starzenie się węży hydraulicznych
Zarówno węże, które są w użyciu, jak i węże zastępcze, które zbyt długo pozostawały na półce, mogą zawieść po prostu ze względu na ich wiek. Zespoły węży będą się starzeć, a z czasem stają się kruche i podatne na pękanie. Dlatego często zobaczysz datę produkcji na wężach i zespołach. Zainstalowanie degradującego węża może prowadzić do awarii, ponieważ jego kruchość nie będzie w stanie wytrzymać wysokich ciśnień związanych z pracą układu hydraulicznego. Węże powinny być zawsze przechowywane w regulowanym środowisku, które nie jest narażone na ekstremalne temperatury.
Znaki, że wąż wymaga wymiany
Jednym z najlepszych sposobów zapobiegania awariom węży jest przeprowadzanie zaplanowanych inspekcji co najmniej raz w miesiącu. Istnieje kilka różnych rzeczy, na które należy zwrócić uwagę podczas takiej inspekcji, w tym te oznaki zbliżającej się awarii węża:
Skręcone węże, które mogą prowadzić do słabości strukturalnych węża i ewentualnych wycieków
Załamane lub zmiażdżone węże, które mogą prowadzić do wyższych ciśnień wokół załamania i zlokalizowanych naprężeń, które mogą osłabić wytrzymałość węża
Otarcia i nacięcia wzdłuż zewnętrznej pokrywy węża (które wykraczają poza normalne zadrapania i bibeloty), które mogą prowadzić bezpośrednio do awarii węża, jeśli przyczyna nie zostanie rozwiązana
Skorodowane lub pęknięte złączki, które wskazują, że zespół węża hydraulicznego wymaga natychmiastowej wymiany
Zużyte plamy na wężu, które mogą osłabić integralność węża
Ekspozycja drutu w wężu, co oznacza, że wytrzymałość węża mogła być zagrożona
Nieszczelności wokół złączek węża, które sygnalizują zużycie węża wokół złączki lub uszkodzenie złączki
Olej biegnący wzdłuż długości węża, który wskazuje, że wąż uległ awarii i należy go jak najszybciej wymienić
Są to oznaki, że węże w twoim sprzęcie wymagają wymiany, a rutynowe kontrole ujawniają te potencjalne problemy, zanim przekształcą się w kosztowne (i niebezpieczne) katastrofalne awarie. Ponadto prowadzenie dziennika inspekcji węży może wskazywać na nagłe zmiany charakterystyki węża i może być wykorzystane do identyfikacji węży, które mogą się starzeć po okresie użytkowania.
Ukryte problemy z wężem
Jednak nie wszystkie zbliżające się awarie węży mogą być oczywiste. W niektórych przypadkach wycieki mogą powodować pęcznienie węża, ale ze względu na wytrzymałość warstwy wzmacniającej rura pęcznieje do wewnątrz, a nie na zewnątrz. Prowadzi to do zmniejszenia średnicy wewnętrznej rury, co może powodować zmiany prędkości i ciśnienia płynu przepływającego przez wąż. W końcu rura może zacząć się rozrywać wewnętrznie, a koniec węża może się zdmuchnąć. Włączenie kontroli ciśnienia w ramach regularnych kontroli węży może pomóc w ujawnieniu ukrytych problemów, takich jak ten.
Bezpieczne podejście do znajdowania wycieków węży
Jeśli podejrzewasz, że wąż przecieka, nigdy nie próbuj znaleźć wycieku w wężu ciśnieniowym za pomocą ręki, nawet jeśli masz na sobie rękawiczki. Kontakt z płynem hydraulicznym pod wysokim ciśnieniem może prowadzić do urazu wtryskowego, w którym płyn jest uwięziony pod skórą. Taki uraz należy natychmiast leczyć. Bezpiecznym podejściem do znalezienia źródła wycieków otworkowych w układzie hydraulicznym jest użycie kawałka tektury lub sklejki w przeciwieństwie do ręki.
Zapobieganie ponownemu wystąpieniu awarii węża
Gdy wąż ulegnie awarii przed zakończeniem jego okresu użytkowania, ważne jest, aby wyśledzić, co spowodowało to niepowodzenie. Na przykład załamania lub węże ciągnięte zbyt mocno są spowodowane złymi metodami planowania i instalacji, których można uniknąć po wymianie. Uszkodzony wąż, który nie został oceniony na prawidłową temperaturę, można zastąpić wężem, który jest prawidłowo oceniany. Jeśli wąż ulegnie awarii z powodu otarcia o inny element wyposażenia, można go przekierować z dala od tego samego obszaru lub zastosować osłonę ochronną. Wiele przyczyn przedwczesnej awarii można rozwiązać i uniknąć.
Konkluzja
Węże hydrauliczne w końcu się zużywają lub ulegają uszkodzeniu, ale rzadko zawodzą bez jakiegoś znaku. Najlepszym sposobem określenia, kiedy węże hydrauliczne należy wymienić w sprzęcie, jest przeprowadzanie regularnych inspekcji w celu wykrycia oznak zbliżającej się awarii i prowadzenie dokładnych dzienników tych inspekcji wraz z datami instalacji węży zastępczych. Konserwacja zapobiegawcza jest zatem kluczem do uniknięcia awarii węża i przestojów, kosztownych napraw i problemów z bezpieczeństwem, które niezmiennie mu towarzyszą.
