Jest on podzielony na: taśmę przenośnikową z rdzeniem tkaninowym i taśmę przenośnikową z rdzeniem nie-tkanym.
Przenośnik taśmowy z rdzeniem z tkaniny jest podzielony na dwa typy: warstwowy rdzeń z tkaniny i cały rdzeń;
Warstwowy przenośnik taśmowy z rdzeniem z tkaniny jest podzielony na: rdzeń z płótna bawełnianego, rdzeń nylonowy i przenośnik z rdzeniem poliestrowym;
Cały rdzeń przenośnika taśmowego jest podzielony na taśmy przenośnikowe z całym rdzeniem z PVC i PVG;
Przenośnik taśmowy z rdzeniem nietkanym jest podzielony na: przenośnik taśmowy z liny stalowej, przenośnik taśmowy z metalową siatką i przenośnik taśmowy z linką stalową. (w tym nylonowy przenośnik taśmowy o wysokiej wytrzymałości) produkt powinien być zgodny z normą gb7984-2001.
Warstwa okrywająca: wytrzymałość na rozciąganie nie mniejsza niż 15 MPa, długość wydłużenia zerwania nie mniejsza niż 350 procent, stopień zużycia nie mniejszy niż 200 mm3, średnia wartość wytrzymałości wiązania międzywarstwowego na próbkach wzdłużnych nie może być mniejsza niż 3,2 n/mm między warstwami tkaniny i między warstwami kleju pokrywającego i tkaniny nie może być mniejsza niż 2,1 n/mm
Wydłużenie wzdłużne przy pełnej grubości przy zerwaniu nie powinno być mniejsze niż 10 procent, a wydłużenie wzdłużnej siły odniesienia pełnej grubości nie powinno być większe niż 1,5 procent.
Przenośnik taśmowy nylonowy (NN), poliestrowy (EP):
Średnia wartość wytrzymałości wiązania międzywarstwowego próbki wzdłużnej nie powinna być mniejsza niż 4,5n/mm pomiędzy warstwami tkaniny i nie mniejsza niż 3,2n/mm pomiędzy warstwami kleju kryjącego i tkaniny
Wydłużenie wzdłużne pełnej grubości przy zerwaniu powinno być nie mniejsze niż 10 procent, a wydłużenie wzdłużne przy pełnej grubości odniesienia nie powinno być większe niż 4 procent. Produkt zgodny z normą mt147-95.
Przenośnik taśmowy: jest głównym elementem do ciągnięcia i przenoszenia materiałów. Przy wyborze należy użyć płótna bawełnianego, płótna poliestrowego lub pasa płótna nylonowego w zależności od napięcia. Pozostałe części przenośnika zaprojektowano tak, aby spełniały różne wymagania wytrzymałościowe taśmy. Złącza mechaniczne, złącza gumowe na zimno i złącza wulkanizacyjne mogą być stosowane do łączenia taśm przenośnikowych w różnych warunkach pracy.
Opanowanie metody procesu wulkanizacji gumowego przenośnika taśmowego:
Aby zrozumieć proces wulkanizacji taśmy gumowej, musimy przede wszystkim opanować istotę wulkanizacji oraz czynniki wpływające na wulkanizację, określenie i sposób realizacji warunków wulkanizacji, sposób działania i budowę wulkanizatora płaskiego. Wulkanizacja to proces sieciowania liniowych makrocząsteczek mieszanki gumowej w określonej temperaturze, czasie i ciśnieniu w celu utworzenia trójwymiarowej struktury sieciowej {{0}}. Wulkanizacja zmniejsza plastyczność i zwiększa elastyczność gumy. Znacznie zwiększa się odporność na odkształcenia spowodowane siłami zewnętrznymi, a także poprawiają się inne właściwości fizyczne i chemiczne, dzięki czemu guma jest materiałem inżynieryjnym o wartości użytkowej. Wulkanizacja to ostatni proces w przetwórstwie wyrobów gumowych. Jakość wulkanizacji ma duży wpływ na wydajność wulkanizowanej gumy. Dlatego warunki wulkanizacji powinny być ściśle kontrolowane, a powierzchnie dociskowe dwóch płyt grzewczych wulkanizatora powinny być do siebie równoległe. Płyta grzejna jest ogrzewana parą lub elektrycznie. Podczas całego procesu wulkanizacji nacisk wywierany na obszar wgłębienia matrycy płaskiej płyty nie powinien być mniejszy niż 3 MPa. Bez względu na rodzaj zastosowanej płyty grzejnej rozkład temperatury na całym obszarze matrycy powinien być równomierny, a maksymalna różnica temperatur między każdym punktem na tej samej płycie grzejnej oraz między każdym punktem a punktem środkowym nie powinna przekraczać jednego stopnia. różnica temperatur w odpowiednim miejscu między dwiema sąsiednimi płytami nie powinna przekraczać jednego stopnia, a maksymalna różnica temperatur w środku płyty grzewczej nie powinna przekraczać 0,5 stopnia. Wspólne specyfikacje techniczne to maksymalne ciśnienie zamykania 200 ton, maksymalny skok tłoka 200 mm, powierzchnia płyty 500 500 mm, liczba warstw roboczych to jedna warstwa, a łączna moc grzewcza to 27 kW;
W celu przeprowadzenia próby wulkanizacji, folię po wymieszaniu należy odstawić na 24 godziny zgodnie z przepisami przed cięciem do wulkanizacji. Metodą cięcia jest naprężenie arkusza, a inne próbki testowe lub paski są wycinane na gumie za pomocą nożyczek. Kierunek szerokości próbki do badania pasa gumowego powinien być zgodny z kierunkiem kalandrowania gumy. Objętość gumy powinna być nieco większa od objętości formy, a jej wagę należy zważyć wagą. Masę gumy oblicza się według następującej metody: masa gumy równa jest objętości gniazdo formy pomnożone przez gęstość mieszanki gumowej pomnożoną przez 1,05. Aby zapewnić wystarczającą ilość gumy podczas formowania wulkanizacji, rzeczywistą ilość mieszanki gumowej zwiększa się o 5% w porównaniu z ilością obliczoną. Po wycięciu oznacz numer i warunki wulkanizacji na krawędzi gumowego wykroju. Weź kolejną folię około 2 mm i weź wysokość próbki jako szerokość. Naciśnij, aby przeciąć gumowy pasek wzdłuż kierunku pionowego i zwiń go w okrągły cylinder. Butlę należy zwinąć ciasno bez szczeliny. Objętość cylindra powinna być nieco mniejsza niż wnęka formy, a wysokość powinna być wyższa niż wnęka formy. Etykietę papierową z numerem i warunkami wulkanizacji należy nakleić na dno cylindra, a następnie gumę pociąć na okrągłą próbkę folii zgodnie z wymaganiami. Jeśli grubość jest niewystarczająca, folię można układać w stos, jej objętość powinna być nieco większa niż wnęki formy. Przyklej papierową etykietę z numerem i warunkami wulkanizacji na dnie okrągłej próbki, wyreguluj i kontroluj temperaturę płyty zgodnie z wymaganą temperaturą wulkanizacji, aby była stała, wstępnie podgrzej formę na zamkniętej płycie, aż określona temperatura wulkanizacji znajdzie się w zakresie plus minus jeden stopień i trzymać w tej temperaturze przez 20 minut. Nie można go już wstępnie podgrzać podczas ciągłej wulkanizacji. Podczas wulkanizacji dozwolona jest tylko jedna forma na każdą warstwę gorącej płyty. Gdy wulkanizator pracuje, pompa zapewnia ciśnienie wulkanizacji. Ciśnienie wulkanizacji jest wskazywane przez manometr. Wartość ciśnienia można regulować za pomocą zaworu regulacji ciśnienia. Włóż gumowy półfabrykat sprawdzając liczbę i warunki wulkanizacji jak najszybciej do podgrzanej formy, natychmiast zamknij formę i umieść ją na środku płyty. Po ustawieniu górnego i dolnego modelu wulkanizacji w tym samym kierunku, naciśnij spraw, aby płyta się podniosła. Gdy manometr wskaże wymagane ciśnienie robocze, odpowiednio uwolnij ciśnienie i wydech około trzy do czterech razy, a następnie doprowadź ciśnienie do maksimum, zacznij obliczać czas wulkanizacji, zwolnij ciśnienie i uruchom formę natychmiast po osiągnięciu wulkanizacji w ustalonym czasie, wyjąć próbkę, zamknąć formę, wydmuchać Czas wulkanizacji i otwarcie formy są kontrolowane automatycznie. Próbkę wulkanizowanej taśmy przenośnika można odciąć od gumowej krawędzi, a test wydajności można przeprowadzić po postoju w temperaturze pokojowej przez dziesięć godzin;
Dla mieszanki gumowej o określonej formule na jakość wulkanizatu wpływają trzy czynniki: ciśnienie wulkanizacji, temperatura wulkanizacji oraz czas wulkanizacji, zwany również trzema elementami wulkanizacji. Celem wywierania nacisku na materiał gumowy podczas wulkanizacji jest spowodowanie przepływu materiału gumowego we wnęce formy, wypełnienie rowków lub wzorów, zapobieganie powstawaniu pęcherzyków lub braku gumy oraz poprawa zwartości materiału gumowego, zwiększenie siły przyczepności między warstwa gumy i tkaniny lub metalu; Pomocna jest poprawa właściwości fizycznych i mechanicznych mieszanki, takich jak wytrzymałość na rozciąganie, odporność na zużycie, odporność na zginanie, odporność na starzenie itp. zwykle określa się ją na podstawie plastyczności mieszanki i struktury produktu próbki taśmy gumowej . Na przykład, jeśli plastyczność jest duża, nacisk powinien być mniejszy; Ciśnienie przy dużej grubości, wielu warstwach i złożonej strukturze powinno być większe. Temperatura wulkanizacji bezpośrednio wpływa na szybkość reakcji wulkanizacji i jakość wulkanizacji. Wpływ temperatury wulkanizacji na prędkość wulkanizacji jest bardzo oczywisty, to znaczy zwiększenie temperatury wulkanizacji może przyspieszyć prędkość wulkanizacji taśmy, ale wysoka temperatura łatwo powoduje pękanie łańcucha molekularnego gumy, co skutkuje redukcją wulkanizacji. do pogorszenia właściwości fizycznych i mechanicznych, dlatego temperatura wulkanizacji nie powinna być zbyt wysoka. Właściwą temperaturę wulkanizacji należy określić według wzoru związku, który w głównej mierze zależy od rodzaju gumy i systemu wulkanizacji. Czas wulkanizacji określa wzór związku i temperatura wulkanizacji. Dla danej mieszanki istnieje najbardziej odpowiedni czas wulkanizacji w określonej temperaturze i ciśnieniu wulkanizacji. Zbyt długi lub zbyt krótki czas wpłynie na właściwości wulkanizatu. Potrafimy określić odpowiedni czas wulkanizacji instrumentem.
Parametry mechaniczne wulkanizatu do gumowego przenośnika taśmowego
1. Twardość: twardość to zdolność gumy do opierania się sile zewnętrznej. Obecnie na świecie do pomiaru twardości powszechnie stosuje się dwa typowe mierniki twardości gumy, jeden to miernik twardości Shore; Drugi to międzynarodowy tester twardości gumy. Najczęściej używanym testerem twardości Shore jest tester twardości Shore, a zmierzona wartość twardości jest bardzo zbliżona do międzynarodowej wartości twardości gumy;
2. Ścieranie: odnosi się do zjawiska ścierania się gumowej powierzchni w wyniku tarcia. W teście ścieralności wykorzystuje się wiele rodzajów instrumentów, wśród których ważniejsze są:
(1) Tester ścieralności Akron jest szeroko stosowany w Chinach, a za granicą obowiązuje tylko brytyjski standard. W normie krajowej gb-82, wprowadzonej w 1982 r., dodano zawartość dotyczącą przykładowego wskaźnika ścieralności do charakteryzowania ścieralności gumy;
(2) Obecnie tylko kilka krajów włączyło przyrząd do swoich norm krajowych, które ogólnie dzielą się na metodę stałego obciążenia i metodę stałego skręcania;
(3) Tester ścieralności Schoppera jest również nazywany testerem DIN. Międzynarodowa organizacja normalizacyjna postanowiła zalecić metodę testową testera ścieralności Schoppera jako standard międzynarodowy;
(4) Tester zużycia służy głównie do pomiaru odporności na zużycie gumy bieżnika i może być również używany do identyfikacji odporności na zużycie miękkiej gumy i innych materiałów elastycznych. Tester zużycia szczupaka charakteryzuje się zastosowaniem dwóch noży z węglika wolframu o określonym kształcie i określonej ostrości do cięcia próbki gumy obracającej się z określoną prędkością pod działaniem stałego obciążenia i określenia masy zużytego w czasie testu materiału. tester zużycia-up może lepiej odzwierciedlać zużycie opon na drodze;
(5) Przyrząd do ścierania Mnp-1 jest unikalny dla byłego Związku Radzieckiego. Jego cechą charakterystyczną jest to, że może w szerokim zakresie zmieniać parametry testu. Na przykład obciążenie może wynosić 0.5N, temperatura wynosi 40,130stopień, a zakres testowy jest stosunkowo szeroki;
3. Zmęczenie: test zmęczeniowy ma na celu symulację i odtworzenie głównych warunków pracy wyrobów gumowych w laboratorium, tak aby ilościowo zmierzyć wytrzymałość zmęczeniową wyrobów, która często charakteryzuje się trwałością zmęczeniową;
Testy zmęczeniowe są generalnie podzielone na trzy kategorie w zależności od różnych form przyłożonej siły:
(1) Test zmęczenia ściskaniem polega na wielokrotnym ściskaniu próbki z określoną częstotliwością i pewnym zakresie odkształceń oraz mierzeniem jej temperatury i odkształcenia. Instrument ma stałą deformację, stałe naprężenie i stałą energię;
(2) Test pękania przy zginaniu służy do określenia czasów zgięcia, gdy guma pęka z powodu wielu zgięć, lub do określenia długości rozciągnięcia pęknięcia przy określonej liczbie zgięć;
(3) próba zmęczenia rozciągającego;
4. Test odkształcenia trwałego ściskania: stan wulkanizacji gumy można ocenić poprzez trwałe odkształcenie ściskania, a zdolność produktów do wytrzymania statycznego naprężenia ściskającego i naprężenia ścinającego można zrozumieć. Istnieją dwie metody pomiaru, a mianowicie stałe coodkształcenie trwałe i statyczne odkształcenie ściskania;
5. Test sprężystości efektywnej i utraty histerezy: sprężystość efektywna odnosi się do procentowego stosunku pracy odzyskanej podczas skurczu próbki do pracy zużytej podczas wydłużania, gdy próbka jest rozciągana do określonej długości na maszynie rozciągającej. Utrata histerezy odnosi się do procentu stosunku pracy utraconej podczas skurczu do pracy zużytej podczas wydłużenia, gdy próbka jest mierzona na maszynie rozciągającej.
