Podobnie jak w przypadku wszystkich ruchomych części mechanicznych, zużycie występuje na styku między częściami. W łańcuchach przenośników zużycie mierzy się na podstawie wydłużenia na określonej liczbie ogniw. Przy danej liczbie podziałek to wydłużenie/wydłużenie podziałki nie powinno przekraczać 2 procent oryginalnej długości łańcucha. Łańcuch należy wymienić, gdy jego długość wzrośnie o więcej niż 2 procent. Ponieważ zużycie łańcucha przenośnika mierzy się na podstawie wzrostu długości, zużycie występuje między sworzniami i tulejami łańcucha zawsze, gdy łańcuch jest zawieszony, na przykład podczas nawijania koła łańcuchowego pod napięciem.
Pomiar zużycia łańcucha
Istnieje wiele czynników, które mogą wydłużyć żywotność łańcucha. Najważniejsze czynniki zwiększające żywotność łańcucha to:
- Odpowiednio nasmaruj łańcuch. Zmniejsza to tarcie między sworzniem a tuleją.
- Wymień zębatki podczas zakładania nowego łańcucha. Zużyte zębatki często mają zwiększoną podziałkę zębów z powodu zużycia starego łańcucha. Założenie nowego łańcucha na zużytą zębatkę spowoduje przedwczesne zużycie łańcucha — łańcuch rozciągnie się, dopasowując się do zużytej zębatki. Jest to ważny, ale często pomijany czynnik wpływający na żywotność łańcucha.
Producenci łańcuchów przenośników mogą również pomóc wydłużyć żywotność łańcucha i zmniejszyć jego zużycie;
- Szlifować części po obróbce cieplnej. Zapewnia to gładkie powierzchnie współpracujące i zmniejsza tarcie powierzchniowe. Zmniejsza to również początkowe wydłużenie przy docieraniu.
- Zapewnij minimalny odstęp między komponentami. Zwiększa to powierzchnię współpracującą, zmniejsza nacisk na łożysko i pomaga zapobiegać zanieczyszczeniu z zewnątrz.
- Kontroluj twardość komponentów. Wąskie tolerancje twardości powierzchni komponentów zapewniają, że jedna część nie zużywa się przedwcześnie przez inną, co pomaga równomiernie rozłożyć zużycie w dłuższym okresie czasu. Najlepiej jest to kontrolować, mając podobne poziomy twardości współpracujących części, takich jak sworznie i tuleje oraz tuleje i rolki.
- Obrobione tuleje. Zastosowanie precyzyjnie obrobionych tulei nad tulejami walcowanymi lub zaciskanymi zapewnia minimalny ruch dzięki rozkładowi naprężeń obwodowych podczas obróbki cieplnej, ale także eliminuje połączenia, które mogą powodować przedwczesne zużycie rolek i sworzni łańcucha” „Lip”. Tuleje obrabiane maszynowo są droższe, ale ten dodatkowy wydatek jest często równoważony zwiększoną żywotnością łańcucha, co z kolei zmniejsza całkowity koszt posiadania.
Należy zauważyć, że niektórzy producenci łańcuchów mają tendencję do omawiania obciążenia zrywającego, a nie żywotności. Obciążenia niszczące mają znaczenie tylko na etapie pierwotnego projektowania maszyny. Poprzez zwiększenie obciążenia roboczego systemu poza pierwotną specyfikację, a tym samym zwiększenie obciążenia zrywającego łańcucha, żywotność zostanie skrócona z powodu zwiększonego nacisku na łożysko.
